齿条种类很多，其中研磨齿条精度高，为高精密产品，产品通过研磨磨齿处理，使得加工后的精度能够达到DIN5级精度甚至更高，表面粗糙度很小。
齿条研磨磨齿加工工艺:
磨齿条齿面研磨时，在研具和工件表面存在分散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加的压力，并使其产生复杂的相对运动。
这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在齿面表面上去掉薄的一层，获得高精度和较小的表面粗糙度。
齿条的3种研磨方法说明：
1、软磨粒研磨：在研磨过程中，在研具的工作表面涂氧化铬作磨料的研磨剂，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生软软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。
此方法能有比较细的表面粗糙度。
2、湿研磨：在研磨过程中，在研具上涂上研磨剂，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。
在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，粗糙度高，作为一般的粗加工使用，但加工表面一般无光泽。
3、干研磨：研磨时需要在研具上涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。
这种方法可达到高的齿面精度和较小的表面粗糙度，但生产率不高。
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