一、齿轮加工定义：利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。按照加工原理，可分为展成法和成形法两大类，齿轮加工的关键在于齿面加工，方法有刀具切削加工和砂轮磨削加工等。
二、齿轮加工方法:滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿等。
三、齿轮加工工艺：
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
1、一般齿轮加工工艺：
锻造-正火-粗车各部，均放余量1.5㎜-精车各部，内部至锥孔塞规线外露6～8㎜，其余达图样要求-滚齿-倒角-插键槽达图样要求-去毛刺-剃齿-热处理：齿部C54-磨内锥孔，磨至塞规小端平-珩齿达图样要求-终结检验
2、高精度齿轮加工工艺：
毛坯锻造-正火-粗车外形，各部留加工余量2㎜-精车各部，内孔至Ф84.8H7,总长留加工余量0.2㎜,其余至尺寸-滚齿（齿厚留磨齿余量0.25～0.35㎜）-倒角-钳工除毛刺-热处理：齿部C52-插键槽-靠磨大端面A-平面磨削平面B，总长至尺寸-磨内孔Ф85H6至尺寸-磨齿-终结检验
3、齿轮加工方法举例：
高精度齿轮生产加工工艺流程
四、圆柱齿轮加工：
圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：
1、齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；
2、粗加工：切除较多的余量；
3、半精加工：车、滚、插齿；
4、热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 ；
5、精加工：精修基准、精加工齿形 ，一般为展成磨或成型磨；
6、有的还要喷丸、防锈处理等。
由于齿轮种类繁多，不同产品加工要求等不一，采用的加工方法可能有所差异，以上齿轮加工相关说明，仅供参考了解，不清楚的地方可向峰茂厂家免费咨询。