齿轮的失效形式有哪些，产生问题的原因是什么，以及可以采取什么措施、解决方法处理等等，很多人可能并不是很清楚，下面峰茂厂家为你一一解答。
一、齿面疲劳点蚀失效形式：
齿面疲劳点蚀：由于齿面接触应力是按脉动循环变化的(其工作表面上任一点产生的接触应力系由增加到一最大值)，应力经多次反复后，轮齿表层下一定深度产生裂纹，裂纹逐渐发展扩导致轮齿表面出现疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展的结果是使齿面金属脱落而形成麻点状凹坑。
点蚀是润滑良好的闭式齿轮传动的主要失效形式，在开式传动中，由于磨粒磨损比点蚀发展得快，因此不会出现点蚀。
产生的原因：
发生点蚀后，齿廓形状遭破坏，传动的平稳性受影响并产生动与噪声，以至于齿轮不能正常工作而使传动失效。实践表明，疲劳点蚀首先出现在齿面节线附近的齿根部分，这是因为节线附近齿面相对滑动速度小，油膜不宜形成，摩擦力较大，且节线处同时参与啮合的轮齿对数少，接触应力大。
解决方法措施：
1、设计时应进行齿面接触疲劳强度计算。
2、提髙齿面硬度和降低齿面粗糙度。
3、减小动载荷。
4、润滑油黏度越低，越易渗入裂纹，点蚀扩展越快，因此需合理选用润滑油粘度，采用黏度较高的润滑油。
5、采用正变位齿轮传动，增大综合曲率半径。
二、齿面磨损失效形式：
产生的原因：
在齿轮传动中，随着工作环境的不同，齿面间存在多种形式的磨损情况。当齿面间落铁屑、砂粒、非金属物等磨粒性物质或粗糙齿面的摩擦时，都会发生磨粒磨损。齿面磨损后引起齿廓变形，产生振动、冲击和噪声，磨损严重时，由于齿厚过薄而可能发生轮齿折断。
新的齿轮副，由于加工后表面具有一定的粗糙度，受载时实际上只有部分峰顶接触。接触处压强很高，因而在开始运转期间，磨损速度和磨损量都较大，磨损到一定程度后，摩擦面渐渐光洁，压强减小、磨损速度缓和，这种磨损成为跑合。
人们有意的使新齿轮副在轻载下进行跑合，为随后的正常磨损创造条件。但应注意，跑合结束后，必须清洗和更换润滑油。
磨粒磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。齿面磨损有磨粒磨损和跑合磨损两种。
解决方法措施：
1、改善润滑条件、在润滑油中加入减摩添加剂、保持润滑油的清洁。
2、提高齿面硬度。
3、采用闭式传动代替开式传动或加防护装置等改善密封条件。
三、齿面塑性变形失效形式：
产生的原因：
当轮齿材料较软，载荷很大时，轮齿在啮合过程中齿面油膜被破坏，摩擦力増大，而塑性流动方向和齿面所受摩擦力的方向一致，齿面表层的材料就会沿着摩擦力的方间产生塑性变形。
塑性变形属于轮齿永久变形，是由于在过大的应力作用下，轮齿材料处于屈服状而产生的齿面或齿体塑性流动所形成的。
主动轮齿上所受摩擦力是背离节线分别朝向齿顶及齿根作用的，故产生塑性变形后，齿面沿节线处变成凹槽。从动轮齿上所受的摩擦力方向则相反，塑性变形后，齿面沿节线处形成凸脊。
齿面塑性变形常发生在齿面材料较软、低速重的传动中。常出现在低速重载、频繁启动和过载传动中。
解决方法措施：
1、采用粘度高的润滑油。
2、适当提高齿面硬度。
四、轮齿折断失效形式：
产生的原因：
轮齿折断有多种形式，在正常情况下，有以下两种:
1、疲劳折断：齿轮在工作过程中，齿根处产生的弯曲应力最大，再加上齿根过渡部分的截面突变及加工刀痕等引起的应力集中作用，当轮齿重复受载后，齿根处就会产生疲劳裂纹，并逐步扩展，致使轮齿疲劳折断轮齿。
斜齿轮和人字齿齿轮，由于接触线倾斜，一般局部齿折断。齿面较小的直齿轮常发生全齿折断，齿面较大的直齿轮，因制造装配误差易产生载荷偏置一端，导致局部折断。
2、过载折断：因短时过载或仲击载荷而产生的折断。
过载折断的断口一般都在齿根部位。断口比较平直，并且具有很粗糙的特征。
解决方法措施：
1、采用高强度钢。
2、加大齿轮模数。
3、采用合适的热处理方式增强轮齿齿芯的韧性。
4、增大齿根过度圆角半径，消除齿根加工刀痕，齿根处强化处理。
5、采用正变位齿轮。
6、设计时满足强度条件。
五、齿面胶合失效形式：
产生的原因：
胶合：互相啮合的轮齿齿面，在一定的温度或压力作用下，发生粘着，随着齿面的相对运动，粘焊金属被撕脱后，齿面上沿滑动方冋形成沟痕。
胶合发生在重载低速齿轮传动中，不易形成油膜，或由于局部偏载使油膜破坏，会造成冷胶合。齿面一旦出现胶合，不但齿面温度升高，而且齿轮的振动和噪音增大，导致失效。
发生在高速重载齿轮传动中，使啮合点处瞬时温度过高，润滑失效，致使相啮合两齿面金属尖峰直接接触并相互粘连在一起，造成热胶合。
胶合是比较严重的黏着磨损，一般发生在齿面相对滑动速度大的齿顶或齿根部位。
解决方法措施：
1、提高齿面硬度和降低齿面粗糙度。
2、减小模数，降低齿高，降低滑动系数。
3、材料相同时，使大、小齿轮保持适当硬度差。
4、釆用齿廓修形，提高传动平稳性；采用抗胶合能力强的齿轮材料。
5、加入极压添加剂的润滑油。
注：以上齿轮的5种失效形式、产生原因及解决方法措施相关说明，仅供参考了解，如有更新恕不另行通知，不清楚的可向峰茂技术人员寻求帮助。