对齿定位装置完美解决加工长齿条难度大、把合螺孔及定位销孔进行多段对接、工作效率低、生产成本高等问题。为什么这样说呢，下面且听峰茂厂家为你娓娓道来！
一、用在插齿机上的对齿定位装置：
1、利用对齿定位装置工艺不复杂，加工长齿条时，不需要插齿刀对齿，想要保证后面所切出的齿的齿距和齿距累积误差只需要保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化。
2、此方法不但可以满足图样的齿距和齿距累积误差要求，且工装结构简单，装卸方便，而且也可在2000mm长度以内齿条的半精加工及精加工中使用，大大提高了加工效率，节省了加工时间，降低了加工制作成本。
3、对齿定位装置（对齿工作状态时）的局部结构如下，其中A为垂直定位面，B为水平定位面，C为已插齿第一段完整齿，D为已插齿部分移出工作台的部分。
4、对齿定位装置中的插齿条主轴箱在终点位置时的示意图如下。
5、在齿条附件工作台10的台面上纵向设置有两条平行的倒T形槽，这两条倒T形槽的上沿分别安置有定位座1和夹具体8（定位座要有一定的厚度，厚度要大于最小空刀槽宽度），该座上安装有对齿块2，和定位座1通过内六角螺钉12固定联接，对齿块2和定位座1同时通过夹紧螺栓3与对应下方倒T形槽中的倒T形固定块9螺纹联接，夹具体8通过内六角头螺栓11与其下方倒T形槽中的另一组倒T形固定块9螺纹联接，夹具体8朝向对齿块2的位置设置有与对齿块2等高的台阶，该台阶的两个面分别为垂直定位面A和水平定位面B，该台阶上用于设置待加工的齿坯4，齿坯4加工位置与齿条附件工作台10上的插齿刀13相对应，齿坯4上表面安置有压板5，压板5与夹具体8之间通过紧固螺栓6固定联接，紧固螺栓6与压板5的接触面设置有垫圈7。
6、齿条附件工作台的操作侧设置有插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘1，在主轴箱体的平面上设置有百分表2，通过百分表和挡块4控制进退刀。
二、对齿夹具进行对齿及加工的步骤：
1、将夹具体8垂直定位面A和水平定位面B全长2000mm的找正控制在0.02mm以内，并用内六角头螺栓11紧固在齿条附件工作台10上；在夹具体8上安装齿坯4，齿坯4与夹具体8上的垂直定位面A和水平定位面B紧密接触，并用压板5夹紧齿坯4（齿坯4预先经过加工，精加工平行度、垂直度都必须达图样要求，压板5最好用整块的），调整机床其他部分，按正常加工方法加工齿坯4在齿条附件工作台10上的第一段1500～2000mm。
2、调整齿厚至图样尺寸，并对零插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘1的刻度，为准确起见，再用百分表2打在主轴箱体的平面上，记下进刀终点位置百分表2的读数，并将挡块4调至安全位置，然后退出主轴箱，插齿刀离开齿坯。
3、将对齿块2装入齿块定位座1中，并用夹紧螺栓3紧固；再将它们安装在齿条附件工作台10上设置插齿刀13的一侧端部，使得对齿块2的牙齿与齿坯4相对无隙啮合，紧固内六角圆柱头螺钉12，这时对齿块2就在齿条附件工作台10上确定了齿坯4牙齿相对齿条附件工作台10的位置；然后松开夹紧螺栓3，将对齿块2沿齿块定位座1退出与齿坯4的接触。
4、松开紧固螺栓6，将齿坯4已加工的第一段沿夹具体8定位面轴向移动一段后，使得第二段移到齿条附件工作台10内部，再将对齿块2推入齿坯4已加工齿的第一段后一部分牙齿中进行无隙啮合，以确定齿坯4牙齿在齿条附件工作台10上的位置，此时，齿坯4第二段与夹具体8上的垂直定位面A和水平定位面B紧密接触，重新压紧压板5，继续插制齿坯4第二段中的牙齿，直至原来刀具主轴箱进刀终点位置；加工完第二段齿坯4，并控制齿厚与第一段的一致。
5、以此类推，加工第三段、第四段，直至加工完整根齿坯4。
6、开始插齿时，工件应逐渐地向插齿刀作径向切入运动，齿坯在工作台上沿床身导轨在水平方向作直线运动，刀具切入到工件全齿深分3次或4次进行，这样便能加工出全部完整的齿廓。
7、另外，对齿块2和定位座1的配合尺寸分别设计为80h5和80H6，将齿块精确定位在定位座的凹槽内，对齿块2与定位座1的配合间隙是1﹕1地反映在齿距上，对齿产生的最大齿距误差也在0.01mm，而7级精度齿条齿距极限偏差的技术要求为±0.02mm，因此能完全满足齿距极限偏差的技术要求。
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插齿机插齿原理：
1、插齿机主要用于加工直齿，采用圆盘插齿刀按展成法进行插齿。插齿刀实质上是一个端面磨有前角、齿顶和齿侧均有后角的齿轮。
2、插齿时，插齿刀沿工件轴向作直线往复的切削运动，在刀具与工件齿坯作“无间隙啮合运动”过程中，在齿坯上渐渐切出齿廓。
3、加工过程中，刀具每往复一次，仅切出工件齿槽的一小部分，齿廓曲线是在插齿刀切削刃多次相继切削中，由切削刃各顺时位置的包络线所形成的。
对齿定位装置能够在2000mm长度以内的齿条半精加工及精加工中使用，实际操作时，只需要在夹具体8上装夹好齿坯4，不需要每次加工时对齿条进行找正装夹，使得齿坯4与夹具体8上的垂直定位面A和水平定位面B紧密接触，并用压板5夹紧即可，大大节省了加工时间，提高了加工效率。
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