直齿条的铣削加工相关说明分别如下，供大家参考了解，不清楚的地方或相关需求，可向峰茂厂家免费咨询。
齿条大多在铣床上加工，对精度高的及批量大时，往往在齿轮机床或专用机床上加工，但在铣床上也能加工精度较高的齿条。
铣床上加工齿条也是成形加工法，其基本要求是保证齿形、齿厚和齿距的尺寸、齿距的累积误差均符合图样要求，以及分度线与基准面平行。此外，对斜齿条还应使螺旋角β的度数和方向均符合图样要求。
直齿条的铣销加工：
当直齿圆柱齿轮的基圆直径无限大时，渐开线齿廓就成为直线，齿轮也就变成齿条。这时分度圆、齿顶圆和齿根圆也成为直线，分别称为分度线、齿顶线和齿根线。直齿条的齿和齿槽与侧面垂直。
1、直齿条的各部尺寸计算如齿距、齿厚、齿顶高、齿根高、全齿高及长度等，计算公式方法如下：
2、铣齿用的铣刀决定齿条齿形准确度的主要因素是铣刀的齿廓形状。标准齿条齿槽的轮廓是呈40°夹角的等腰梯形，齿槽两侧面和底面的法向截面形状均是直线，齿条铣刀的齿廓形状应与齿条齿槽的截面形状相同。
这里所说的齿廓形状是指：当齿条铣刀前角为零度时，就是三条刀刃组成的形状；当前角不等于零度时，为三条刀刃在基面上投影的形状。前角为零度的齿廓如图。
在实际工作中，当齿条精度要求不高时，一般都采用8号齿轮铣刀铣削。8号齿轮铣刀的齿廓虽不是直线，而是有一点曲度的渐开线，然而比较直，故对一般的齿条仍可适用。
另外，齿轮铣刀的直径比较小，在设计横向刀架或采用专用铣头时，需考虑受铣刀直径的影响。
大模数齿条可用指形齿轮铣刀加工，粗加工时可用改磨过的立铣刀加工。
影响齿条齿形准确度的其他因素还有铣刀旋转时有摆动；进给方向与盘铣刀中分面不平行，即工作台“零位”不准。但当中分面偏歪的角度很小(小于10)或铣刀摆动量不大时，对齿形的形状误差影响较小，故在加工精度不高的齿条时，要求不严。但对精度高的产品，必需仔细检查。
3、铣长齿条时的刀具安装铣长齿条时，必须要对铣床进行改装，以使齿轮盘铣刀的旋转平面和产品的齿槽一致。
4、铣齿条时的移距方法:
加工直齿条时，每铣完一条齿槽，工作台需移动一个齿距p，称为移距。现将常用的几种移距方法分析如下:
a、刻度盘法：移距时利用横向或纵向手柄刻度盘来控制移动距离，手柄对刻度盘每次转过的格数K可按下式计算:
式中F——刻度盘每格示值(mm/格)。
b、孔盘法：这种方法是以孔盘来代替刻度盘，把手柄和刻度盘拆下，将自制的或修改后的孔盘和带插销的手柄装上。移距时，手柄在孔盘上每次转过的转数n可按下式计算：
式中P丝—工作台丝杠螺距（mm）。
c、量块法：利用量块的精确尺寸来控制移距的方法称为量块法。采用此法时，般还需用百分表来辅助控制移动。
用量块法控制移距，能获得较高精度的齿距，故在加工精度较高的齿条时，可采用此法。
d、直线移距分度法：直线移距分度法按挂轮位置不同可分为侧轴交换齿轮法和主油交换齿轮法两种。
铣齿条时，用侧轴交换齿轮法可使手柄摇的转数少，而移距精度与孔盘法相同。用侧轴交换齿轮法移距时，需把分度头改装且操作很不方便。
主轴交换齿轮法的缺点是手柄需摇很多转；优点是不需对分度头修改。此法只适用于作纵向移距。
移距时，只要把齿距p(πm)代入直线移距分度法的公式中即可。
e、专用挂轮法：适用于加工各种不同模数的齿条，精度比孔盘法高，操作简便，是一种生产效率和精度都较高的移距方法。缺点是需要制造一副专用挂轮法的装置。
f、数显装置控制尺寸法：数显是数字显示的简称，数显装置在机床上的应用已日见广泛。利用数显装置来控制工作台移动距离，能获精确度很高的尺寸，并不受工作台丝杠及传动系统精度的影响。工作台移动的尺寸，在屏幕上直接显示出来。
目前，数显装置显示的尺寸，精度不高的可达0.01mm；精度较高的可达0.001mm；精度高的可达0.0001mm，甚至更高，足够加工高精度的齿条。
以上就是今天分享的直齿条的铣削加工相关说明，包括但不仅限于，如有更多疑问或相关加工需求，可向峰茂厂家免费咨询。