一、齿条加工毛坯尺寸：
零件的实际尺寸为715m*30m*28m，粗铣前留2-3mm余量，粗铣加工后留2-3mm余量，以便于精铣粗铣加工后留0.2-0.3mm余量给精磨留的余量。
所以综上所述该毛坯应留有的加工余量，以保证齿条工件的正常加工，经粗略计算毛坯的尺寸长*宽*高为720mm*35mn*33mm。
二、切削用量、加工余量、工时定额的选择与计算：
1、切削用量的选择：
刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速(切削速度)进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。
为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。
a、被吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择指被吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削尺寸。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削尺寸，被吃刀量或侧吃刀量的选取主要有加工余量和对表面的要求决定。
在工件表面粗糙度值要求Ra12.5-25mm时，如果周围铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次精铣以达到要求。
在工件表面粗糙度值要求Ra3.2-12.5mm时，不分粗铣和半精铣两者进行。粗铣时被吃刀量或侧吃刀量选取同前粗铣后留0.5-1.0m，在半精铣时切除。
工件表面粗糙度值要求为Ra0.8-3.2mm时，不分精铣。半精铣，精铣三步进行。半精铣时被吃刀量或侧吃刀量取1.5-2mm精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3-0.5mm，面铣刀被吃刀量取0.5-1mm。
b、进给量和进给速度Vf的选择：
铣削加工的进给量是指刀具旋转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量，单位为mm/r，进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。单位为mm/min。
进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，需根据零件的表面粗糙度，加工精度要求，刀具及工件材料因素选取。
c、切削速度Vc的选择：
根据已选的被吃刀量，进给刀量及刀具耐用度选择切削速度加工余量根据粗、精铣每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm，磨削每面留余量0.2-0.3mm，总长至尺寸715mm，孔加工精度余量留0.2mm，精铣余量留0.1mm。