利用磨床加工数控机床用斜齿条的相关说明分别如下，供参考了解。
一、数控机床用斜齿条的参数及精度要求：
1、材料：
40Cr；
2、精度等级：
5级；
3、螺旋角：
9°15′10″；
4、齿数：
30；
5、节距累积误差：
0.032；
6、齿向公差：
0.008；
7、齿面及基面粗糙度：
Ra0.4；
8、重量：
60kg。
二、利用磨床加工数控机床用斜齿条方法：
1、定位基面加工：
经过前期半精加工工序后，须将齿条把合的定位基面进行精加工处理，以保证磨削及安装后的精度。
2、工具工装的准备工作：
a、胎具：用于把合齿条；
b、角度样板：用于找正齿条的螺旋角度；
c、对刀样板：用于控制齿距，有条件也可用激光干涉仪；
d、工艺齿条：齿条装配时使用；
e、砂轮：在磨头上将砂轮按齿条压力角裁出成型。
3、工件找正：
胎具自磨，齿条按拼接顺序摆放，按角度样板找正螺旋角，并照顾齿条之间每齿的一致性。
在摆放齿条时一定要注意将第一节的第一齿和最后一节的最后一齿与中间各段齿条错开一个齿。另外要将工艺齿条一同加工。
4、粗磨：
X轴用对刀样板控制齿距，Z轴用手轮控制手动进给，粗磨3次，每次切削量在0.05-0.10mm，并掌握砂轮的脱粒情况，在Z轴上进行适当的手动补偿。
每次磨削之前须在齿条表面用记号笔涂上标记，避免因根切或砂轮修整等因素影响切削量。
5、精磨：
同粗磨方法相同，精磨1-2次，每次切削量0.02mm。
6、齿顶及倒角：
齿顶精磨，用万能磨头扳度磨削倒角。
7、检测：
拆下一块齿条在三坐标上检测，一次合格。
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