以下滚切式双边剪设备传动机构用高精度细长斜齿条加工方法（供参考了解），不清楚的地方或相关加工需求，可向厂家免费咨询。
一、齿条加工问题：
1、斜齿条较长，刚性差，易变形。
2、齿形的精度要求高。
二、加工齿条主要参数：
1、材质：34CrNi3Mo
2、模数：mn=8
3、压力角：α=20°
4、螺旋角：β=9°20′
5、入口侧齿条及出口侧齿条的外形尺寸：140mm*138mm*3600mm
6、固定弦齿厚：12.491
7、抗拉强度：1000~1200N/mm2
8、齿形偏差：0.025
9、齿距积累误差：0.071
三、齿条加工工艺：
1、加长母材，在母材上直接截取试棒套料，并在试棒的不同部位取样试验，真实地反映了母材的抗拉强度及冲击韧等指标。
2、先粗加工后热处理调质，再粗加工齿形的方法。
齿形粗加工后除应力校直，有效地控制了变形，并且对齿形部位的强度指标没有影响，具体的工艺过程如下：
锻坯-粗加工-超声波探伤-调质-半精加工-齿形粗加工-除应力-半精磨-半精铣齿形-精磨外形-精铣齿形
3、齿形加工是关键，是保证齿条精度的主要环节。
滚刀加工是一种可行加工方法，因为滚刀的切削齿数多，耐磨性好，加工效率高。故采取在机床改造加工斜齿条的方案。
四、斜齿条加工：
1、设计了工装解决在直齿铣床上加工斜齿的问题，按图纸要求加工出90°20′斜面，将斜齿定位在90°20′的斜槽中。
2、齿条的齿形必须移位分段加工。
在工装滚刀滚切的起始位置设计了2块对刀块解决齿条移动时齿距精度要求。
在齿条移位的第一段齿形加工中一同加工成形，在产品的后续各段加工过程中，以上一段的最后一个齿形与对刀块上齿形对正，并使用测量样柱及百分表测量找正，确保了每一次移位的准确性，从而达到保证齿距综合积累偏差目的。
3、在齿条加工至末段，将出现齿条重心超出夹具体，故必须设置垫块并调整，测量与夹具体上齿条的定位底面等高(光学测量调整)，确保加工过程中零件的定位可靠，重心稳定。
以上说明仅供参考了解，如有更新恕不另行通知，关于高精度斜齿条加工等技术，如有更多疑问可向我司技术寻求帮助。