齿条滚抛加工原理

齿条滚抛加工原理：

齿条沿滚筒壁排列并被固定于筒壁内，与筒壁成为一体，滚抛磨粒与滚抛液在齿条所围的空间内呈自由状态见图。当滚筒绕中心O以公转时，磨粒产生了离心力，作用在齿条表面上便形成了正压力N，由此使磨粒与齿条表面呈压力状态。

可知（忽略磨粒重力的作用），磨粒的离心力F随着和的增大而增大。同时滚筒的自转造成了齿条绕滚筒中心的旋转，从而导致了齿条与磨粒产生了分离趋势。

由于磨粒正压力N的作用，磨粒与齿条表面之间产生了摩擦力f，因此磨粒被齿条带动，沿着方向移动。

磨粒中心移动的距离越大，离心力F的切向分力越大，而正压力N减小，摩擦力f减小。

当时，磨粒与齿面之间产生了相对运动，磨粒对齿条表面的徽观凸起处产生了冲撞，使齿条表面的徽观不平得以平整，表面粗糙度值迅速下降，而磨粒的正压力导致磨粒与齿条之间呈压力状态，从而在齿条表面形成一定的压应力，提高了齿条表面的抗痰劳强度。

在滚抛过程中，滚抛液与齿条表面亦发生电化学反应，齿条表面形成薄膜，促进了齿条表面凸起处材料的去除。