齿轮试验数据分析
对比试验1的试验结果是，正火回火的畸变比正火回火降低25%；对比试验2的结果表明，正火回火的畸变平均降低24.85%，其中上对畸变降低28.3%，下对畸变降低21.4%。对比试验3的结果表明，正火回火的变形平均降低了23.6%，其中上对变形降低了16.7%，下对变形降低了30.5%。对比试验4的试验结果是，正火回火的畸变比正火回火降低了42.4%；整体平均下降29%。
对比渗碳后一次淬火和二次淬火的变形情况(可以对比表2和表5的试验条件)。首先比较失真的绝对值。预热处理调质和二次淬火的变形比一次淬火大(0.24-0.20)/0.20100%=20%。预热处理正回火和二次淬火的变形比一次淬火大(0.32-0.347)/0.347X100%=-7.8%，即预热处理正回火的一次淬火变形比二次淬火大。
对比2 m渗碳炉上下两部分的变形情况，上部的变形明显大于下部，经初步热处理回火后，上部比下部大(0.287-0.22)/0.22X100%=30.5%，下部大(0.4-0.28)/0.28X100%=42.9%。 比较1.2米直径渗碳炉上、下部的畸变量，也是上部的畸变量比下部的畸变量大，预备热处理调质的上部比下部的大（0.2-0.153）/0.153X100%=30.7%，预备热处理正回火的上部比下部的大（0.24-0.22）/0.22X100%=9%，也就是说1.2米渗碳炉上、下部的畸变量差别也是比较大的。从两个渗碳炉的上、下部的畸变量的差异，预备热处理调质的上、下部的畸变量的差异还是比较稳定的，预备热处理正回火的上、下部的畸变量的差异波动比较大，2米渗碳炉的差异很大，1.2米直径渗碳炉的差异相对小。
比较780℃、820℃淬火的畸变量的差异，我们可以比较“对比试验二”和“对比试验三”的试验数据，820℃淬火的畸变量明显大，也符合常理的分析，但这里我们就不做定量的计算了，因为渗碳工艺不是同炉的。