齿轮加工渗氮工艺的结合

　　（1）渗氮齿轮能够代替渗碳齿轮的关键，在于研制成功新型时效硬化钢，实现深层离子渗氮和保持齿轮心部高硬度（强度）。

　　（2）研制成功20CrNi3Mn2Al时效硬化钢和520～540℃×50h氨气变温离子渗氮的工艺，实现了时效硬化钢的深层离子渗氮。渗氮层表面硬度高，化合物层厚度小于5μm，表面下0.1mm处硬度大于900HV，0.4mm处硬度大于600HV，渗氮层深大于0.7mm，渗氮基体硬度为400～450HV。

　　（3）可以采用20CrNi3Mn2Al钢心部硬度为400～450HV渗氮层深0.7～1.0mm的深层离子渗氮齿轮，部分替代齿轮模数10mm以下，渗碳层深2mm以下应用的渗碳齿轮，实现省去渗碳和油中淬火，简化工艺，减少变形，减少污染，显著提高齿轮的性能。

　　（4）新型时效硬化钢和深层离子渗氮工艺的结合，可实现高性能齿轮的高端突破，有深远和重要的意义。