一、齿条加工工时的计算：
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
1、工件材料：45号钢，金属锻造。
加工要求：粗刨工件四面，保证面垂直度。
机床：刨床。
刀具：高速钢镶式面铣刀φ80（Z=20）。
2、计算切削用量
(1)粗刨四面
根据《切削手册》进给量F=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度2mm，起刀深度720mm，机床主轴转速为37.5z/min。
切削工时：
t1=4*720/(37.5*3)=25.6min
t2=2*30/(37.5*3)=0.54min
工序（5)精刨四面及42°槽，倒角，每面留余量0.2-0.3mm，总长尺寸为715mm，它与水平的夹角为10°，保证粗糙度1.6。
精刨的切削速度，根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.7mm，走刀深度717mm，机床主轴转速为37.5z/mm。
切削工时：
t1=4*717/(37.5*3)=25.5min
t2=2*30/(37.5*3)=0.54mm
精、粗刨42°槽，用成型刀具刨削，根据《切削手册》进给量f=2mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度2mm ，走刀长度717mm，机床主轴转速为37.5z/mm。
切削工时：
t=4*717/(37.5*2)=38.24mm
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度，保证重要尺寸28mm，30mm，715mm。
机床万能磨床M1432A根据《切削手册》进给量f=3mm/z，磨削速度0.442m/s，切削深度0.2-0.3mm.走刀长度是715mm，机床主轴转速为40z/mmin。
切削工时：
t1=4*715/(40*3)=23.8min
t2=2*30/(40*3)=0.5min
工序(7)用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm，模数=3，齿数=76。
铣齿的切削深度，根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是齿宽（30）*齿数（76）机床主轴转速为37.5z/min。
切削工时：
t=73*76/(37.5*3 )=49.31min
工序（10）钻孔和销孔
孔1、3、5的孔径为φ12的沉孔和φ10的通孔，其中φ12的孔深8mm，孔2、4、6的孔径为φ16的沉孔与φ11的通孔， φ16的孔深17mm。
1、工件材料：铸造青铜（ZCuSn10Pb5)金属模铸造。
加工要求：和外圆要求同心，允许误差0.03之内。
机床：钻床
刀具：高速钢钻头φ10，φ12扩孔刀。
（1）钻孔φ10 φ12，用φ10的钻头，走刀长度100mm，切削深度30mm，进给量0.2mm/s，切削速度0.51m/s.
基车工时：φ10
t=3*100/(0.2*195)=7.69mm
T=3*112/(0.2*195)=8.62mm
(2)用φ30的扩孔φ31.5的内表面，根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是17mm和8mm机床主轴转速为1000r/min，走刀长度是36mm。
基车工时：
t=t1+t2=3*36×(17+8)/(0.64*1000)=4.21min
二、齿轮齿条几何参数（线角传动比、中心距、安装角、法向压力角、法向变位系数等）的计算：
