齿条加工之插齿刀基本参数说明，供参考了解。
齿条轮齿的加工过程，就是插齿刀作为直齿轮与齿条的啮合过程。
根据齿廓啮合的基本原理，插齿刀的模数m，压力角α和齿条等同，而插齿刀的齿顶高ha等于齿条的齿根高hf。插齿刀作为刀具，要有后角才能正常工作；重磨后要求齿形不变，才能确保加工齿形正确。
根据切齿刀具设计的基本原理，插齿刀的后刀面作成渐开螺旋面，可以满足插齿刀的设计要求，这样，插齿刀实质上是一个变位齿轮，而且插齿刀在不同端剖面上的变位量Xo都是不同的。
插齿刀的齿数z按插齿刀标准分圆直径＝100mm确定。αa表示插齿刀的顶刃后角，当压力角α＝20度时，αa＝6度；α＝14.5度时，αa＝7.5度。bb表示插齿刀前刀面到设计原始剖面的距离，图示位置bb大于0。作为新刀，该值可在插齿刀标准中查到。插齿刀在原始剖面的变位量为0。在不同剖面的变位量，与距离尺寸bb成正比，有下列关系：
Xo＝bb×tan(αa)
在原始剖面上:
齿顶高hao＝hf＝hg＋Cf＝ha＋Cf
齿根高hfo＝ha＋Cf
分度圆齿厚so＝m×π／2
在其他剖面上:
齿顶高hao＝hf＋Xo
齿根高hfo＝ha＋Cf－Xo
分度圆齿厚so＝m×π／2＋2×Xo×tan(α)
插齿刀分度圆直径d＝2×r＝m×z
插齿刀基圆直径db＝2×rb＝m×z×cos(α)
插齿刀外圆直径da＝2×ra＝d＋2×hao
以上就是今天分享的齿条加工之插齿刀基本参数说明，包括但不仅限于，如有不足欢迎补充。