齿条齿根工作高度hg计算相关内容如下，供参考了解。
根据齿廓啮合的基本原理，插齿刀齿侧刀刃展成加工齿条的齿侧直线齿形。
插齿刀加工齿条时的齿根工作高度hg，取决于插齿刀的齿数z，变位量Xo和齿条的齿厚偏差或量棒距C的偏差ESC和EIC。可根据插齿刀和齿条的啮合关系求得。
插齿刀和齿条的啮合关系，就是插齿刀分度圆(节圆)和齿条节线的纯滚动关系。齿条的节线位置取决于插齿刀的变位量Xo。
上图表示，插齿刀变位量Xo，齿条节线到中线的距离为＋Xo。
下图给出了计算插齿刀加工齿条时的齿根工作高度hg的啮合关系。
由图可知：BP＝SQR(OP^2－OB^2)＝SQR(r^2－rb^2)
BA＝SQR(OA^2－OB^2)＝SQR(ra^2－rb^2)
PA＝BA－BP
AT＝PA×sin(α)
hg＝AF＝AT－TF＝AT－Xo
当已知齿条量棒距C的偏差EC(ESC或EIC，通常其偏差均为负值)，则刀具要向齿条方向位移，最大位移量＝EIC，最小位移量＝ESC，齿条的实际工作高度hgs相应加高，按下式计算：
hgs＝AT－Xo－EC
此外，插齿刀齿顶高的制造偏差δha，也会对齿条的齿根工作高度有影响。按国标GB6082－85规定,视模数不同，δha的最大偏差不超过＋0.04／－0.04(m＞3.5～6时)。
δha越大，齿条的实际工作高度略有增加，但影响不是很大，可以忽略。
计算表明，当插齿刀的齿数较小，新刀变位量大时，hg越小；齿条的压力角是14.5度时，hg越小，甚至可能小于齿条齿根要求的工作高度。为此必须验算此值。
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