齿条插齿应注意齿厚偏差的加工控制、 齿根高的加工控制、齿根工作高度的加工控制及齿条是否被切顶和顶切的检查，相关说明分别如下，供参考了解。
1、齿厚偏差的加工控制
为了检查齿条的齿厚偏差，应检查C值。C值的基准是齿条的基面。实测C值应在图纸给定的偏差范围之内。
由于齿条的每个齿槽是分别由插齿刀的不同刀齿加工的，因此，在检查C值时，应根据插齿刀的齿数，至少检测连续相隔10～15个齿槽的C值，用以判定插齿加工的C值的一致性。
例：
模数为1的插齿刀有100个刀齿，应连续检测第1，15，30，45，60，75，90等共7个齿槽的C值。
为了尽量避免加工误差，建议首件的检查，检验员应在机床上进行检验，以尽量减少由于重复安装产生的废品。
2、齿根高的加工控制
由于齿条的齿根是由插齿刀的顶刃加工的，应检查其齿根到基面的尺寸G，齿条的实际齿根高按下式计算：hf＝Z－G。hf应等于或大于齿条的理论齿根高。
为了判定插齿加工的G值的一致性，同样应根据插齿刀的齿数，至少检测连续相隔10～15个齿槽的G值，用以判定插齿加工的hf值的一致性。
为了尽量避免加工误差，建议首件的检查，检验员应在机床上进行检验，以尽量减少由于重复安装产生的废品。
3、齿根工作高度的加工控制
由于不可能在机床上或者在车间检测齿条的齿根工作高度hg，因此本项控制应在加工前进行。
判定方法如下：
实际测量在用插齿刀的变位量Xo和齿顶高，根据齿条图纸C的偏差，按给出的计算齿条的齿根工作高度的公式，进行判定该刀具是否可用。
4、齿条是否被切顶和顶切的检查
入库新刀，要注意检查齿根圆直径，重点查m=1和DP20等小模数和细径节插齿刀，控制齿条切顶的发生。
正确选用插齿刀，只要插齿刀不用到过度极限位置一般不会发生齿条顶切现象。