齿条滚抛加工工艺参数的选择包括滚抛磨粒的选择、滚抛液、筒内滚抛磨粒和滚抛液的比例及滚抛时间和加工后处理，相关说明分别如下。
一、滚抛磨粒的选择
磨粒作为滚抛加工的刀具，它的正确选择与加工效率和加工质量密切相关。加工时，应根据所加工齿条的材料、表面质量等要求，选择磨粒的材料、粒度、形状、尺寸。
常用磨粒的材料及适用范围为：
1、碳化硅、氧化铝、石英用于金属的滚抛。
2、陶瓷、玻璃用于硬材料的抛光。
3、树脂用于软金属的滚抛。
二、滚抛液
在滚抛加工时，滚抛液起冷却、清洗、防锈、软化等作用。
滚抛液大部分为水基溶液，它可分为乳化液、化学合成液及无机盐滚抛液。
乳化液可用于滚抛不锈钢、钦合金及纯铁等难抛光材料。
化学合成液和无机盐滚抛液适用于高效滚抛。
其中大部分无机盐滚抛液因含有亚硝酸钠，有毒性，对人体不利。
在使用化学合成液和无机盐滚抛液时，要注意解决废液处理间题。
三、筒内滚抛磨粒和滚抛液的比例
滚抛磨粒加滚抛液应占筒内齿条与筒盖所围容积的60%。加工时，先在筒内固定好齿条，然后加入磨粒至所余容积的40%，最后加入滚抛液至60%。
四、滚抛时间和加工后处理
对于表面质量要求高的齿条，要进行1-2次滚抛，即先进行粗抛，然后进行精抛，每次滚抛时间可为10-30分钟。齿条滚抛后，应进行清洗、干燥、脱水后处理。
滚抛精整加工工艺设备简单、加工效率高、成本低，不仅能清除齿条表面的毛刺，降低齿条表面粗糙度值，而且能使其表面保持一定的压应力，从而改善了齿条表面的物理机械性能，提高了齿条的使用寿命。