标准齿轮的滚动检查

　　齿轮进行滚动检查，可以综合反映出传动平稳性、噪声、齿阮接触、轮齿尺寸、齿面粗糙度、径向跳动和齿距等误差。在滚动检奎机上测定轮齿接触区的位置及着色情祝，是标准齿轮行之有效的检查方法。滚动检查在试切齿轮过程中，可以推确地调整机床的切削情况，在切齿过程中，可以保持加工齿轮质量的一致性，最后检查则是找出齿轮翻在装配中的最好运转位置。

　　美国格利森公司的6号标准齿轮滚动检查机是早期产品。五十年代以后发展的502号滚动齿轮检查机，将均轮的检查情祝摸拟实际运动条件，使反映出的接触区位置更符合实际情祝。随后陆续发展的产品中，513号滚动检查机是较新产品，采用液压电气自动控制，可根据标准齿轮副的啮合质量自动鉴捌合格与否，并自动在小轮上打出安装距差值及合格与废品的标志，完全消除了人为误差因素。这种机床更适合于淬火后配对检查。511号的特点是手动操作，结构比较简单。523身滚动检查机可以检查非正交标准齿轮，具有自动记录装登，适于航空齿轮等高精度齿轮的检查。