齿轮大端面具有较厚的连皮。齿端连皮的存在提高了齿轮的抗弯力矩，使轮齿可承受更大的载荷，这样的齿轮加工用机是难以加工出来的。 伞齿轮闭塞冷锻成形原理见图。由图可见，毛坯是在封闭的模腔里，被挤压冲头推入齿轮型腔充填成形。齿轮的成形精度主要决定于型腔的加工精度，并受到模具弹性变形的影响。但在一般精度条件下，模具的弹性变形可忽视不计。当代，齿轮的挤压成形技术已从正齿轮成形发展到了斜齿圆柱齿轮和螺
2022-02-25 10:03:10 峰茂传动 0
伞齿轮的锻造设备在国外一般使用热模锻压力机。但在60-70年代的中国，热模锻压力机是非常昂贵的设备。因此，国内企业普遍使用的锻造设备是双盘摩擦压力机。该设备结构简单，价格便宜，很快成为齿轮精锻的主力设备。但摩擦压力机技术陈旧、难以控制打击精度、而且能源利用率较低。随着高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的出现，落后的摩擦压力机有被取代的趋势。闭塞锻造是一种先进的无飞边精密成形技术。70年代，国外在闭塞冷
2022-02-22 17:15:48 峰茂传动 0
随着汽车行星-半轴齿轮规格越来越大的趋势和低成本生产的需要，伞齿轮的生产技术又发展到温锻成形—冷锻精整和热锻成形—冷锻精整。伞齿轮的温—冷联合成形和热—冷联合成形技术解决了伞齿轮热精锻成形精度不高和闭塞冷锻齿轮的尺寸规格做不大的问题，使伞齿轮的成形发展到一个新的阶段。 联合成形技术中，温锻成形一般采用闭塞温锻工艺，主要于中等规格的汽车伞齿轮大批量生产。对于大规格的伞齿轮，推荐采用热—冷联
2022-02-21 16:26:07 峰茂传动 0
闭塞冷锻成形的齿形精度能满足一般汽车的使用要求。对精度有更高要求时，在齿轮闭塞成形后进行等温退火，然后在精密模具内作一次冷精整，可稳定地获得DIN 7级或更高的齿形精度。由于冷精整变形量小，齿坯精整前只要少量油雾润滑，无须作磷、皂化处理，精整后的齿面粗糙度有很大的改善。由于齿坯进行了等温正火，后续渗碳淬火时齿形变形量较小而且规律性好，因此可根据淬火变形规律对锻造齿形进行修正，达到热处理后精度不降低
2022-02-21 11:46:14 峰茂传动 0
伞齿轮加工的精密锻造最早见于50年代德国的拜尔工厂，并在蒂森等公司得到广泛的应用。我国上海汽车齿轮厂等在70年代采用热精锻技术，成功进行了伞齿轮的精密锻造生产。在当时社会主义大协作的环境下，伞齿轮加工的精锻技术很快在齿轮行业得到推广应用。 该技术的应用和发展得益于2项当时先进的技术：模具的放电加工技术和毛坯感应加热技术。先淬火后加工的放电加工避免了模具淬火变形带来的齿廓误差；快速加热的中
2022-02-18 14:24:08 峰茂传动 0
无论是热锻、温锻或冷锻状态的分流锻造，都能够完成圆柱齿轮的齿形成形。但由于温度和模具在大应力下工作的影响，分流成形的齿轮精度不会太高，不能满足汽车齿轮的使用要求。因此，大部分圆柱齿轮在分流成形后都必需对齿廓进行精整。 为了保证齿轮的精整效果，并使后续的渗碳热处理变形小，在分流成形后有必要对齿轮毛坯进行一次软化退火或等温正火。由于圆柱齿轮的精整一般是贯通式挤压，即使预成形齿坯在压力下挤过一个精
2022-02-17 14:10:15 峰茂传动 0
齿轮是各类机械、仪器、仪表中普遍应用的构件。随着生产技术的不断发展，机构设计精度的普遍提高，对齿轮质量的要求也越来越高。齿轮在航空产品中也占有重要的地位，对产品性能有较大的影响，为提高加工质量，以航空制造工程为对象的专业学生及工厂中有关的专业人员，系统、深入地掌握齿轮啮合传动原理及各类齿轮加工机床、刀具、工艺等技术知识很有必要。为此，我们编写了这本有关齿轮原理、加工及齿轮精度的综合参考书。如果
2022-02-16 14:42:09 峰茂传动 0
（1）单盘式渐开线检查仪单盘式渐开线检查仪的工作原理如图18.1~15所示。被测齿轮与基圆盘可轴安装，基圆盘剂装有测头的宜尺接触，当直尺移动时，菲摩擦带动基圆盘与齿轮一起转动。测头端点可视为直尺上一点，在直尺与基圆盘纯滚动过程中，相对于基圆盘展成理论渐开线。如果被测齿轮有误差，则测头偏移，由指示表成记录器指示出州齿形误差。 （2）万能渐开线检查仪万能渐开线检查仪的某本工作原理是在圆盘与直尺展
2022-02-16 13:50:18 峰茂传动 0
齿轮加工滚刀切齿齿轮加工时的进给方式：径向进给方式3-33，a所示为用径向进给方式珈工齿轮加工。加工时，由齿轮加工齿顶开始切削，滚刀叫埚轮作径向进给，滚刀与齿轮加工的中心距逐渐减小，直到等于蜗杆与齿轮加工啮合传动的中心距为止。径向进给方式的齿轮加工滚刀称作径向进给齿轮加工滚刀。 2.切向进给方式图3-33，b所示为用切向进给方式加工齿轮加工。加工时，滚刀与齿坯的中心距应调整蜗杆与齿轮加工啮合
2022-02-16 13:49:43 峰茂传动 0
齿轮进行滚动检查，可以综合反映出传动平稳性、噪声、齿阮接触、轮齿尺寸、齿面粗糙度、径向跳动和齿距等误差。在滚动检奎机上测定轮齿接触区的位置及着色情祝，是标准齿轮行之有效的检查方法。滚动检查在试切齿轮过程中，可以推确地调整机床的切削情况，在切齿过程中，可以保持加工齿轮质量的一致性，最后检查则是找出齿轮翻在装配中的最好运转位置。 美国格利森公司的6号标准齿轮滚动检查机是早期产品。五十年代以后发展
2022-02-14 10:40:45 峰茂传动 0